影響橡膠O型圈縮水率變化的因素有哪些？

　　1、包頭橡膠制品膠水收縮率是一個(gè)多變、復(fù)雜的問(wèn)題，也是模具設(shè)計(jì)師需要慎重考慮的問(wèn)題。目前，還沒(méi)有完善、實(shí)用的計(jì)算公式，只能以經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或積累實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)為參考。

　　因此，測(cè)試產(chǎn)品的收縮率也是一個(gè)近似值，受產(chǎn)品形狀、硬度、成型過(guò)程等因素的影響，需要引入測(cè)量收縮率的平均值，具體如下：

　　1、橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率隨著硫化產(chǎn)品硬度的增加而變化

　　2、橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率隨著硫化產(chǎn)品注入量的增加而增加。當(dāng)原料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%時(shí)，收縮率相對(duì)穩(wěn)定

　　3、橡膠可塑性越好，收縮率越小；橡膠硬度越高，收縮率越?。ǜ哂捕瘸猓?/span>

　　4、中間模腔硫化產(chǎn)品的收縮率大于邊緣模腔硫化產(chǎn)品的收縮率

　　5、薄型產(chǎn)品(截面厚度小于3mm)的收縮率大于厚型產(chǎn)品(截面10mm以上)0.2%-0.6%

　　6、夾層織物越多，收縮率越?。籷z"p9O(j4a6r+d.m

　　7、橡膠O型圈海面產(chǎn)品在收縮率波動(dòng)范圍內(nèi)膨脹較大。橡膠O型圈海面產(chǎn)品一般采用一次或二次硫化。一次發(fā)泡硫化模具型腔按產(chǎn)品尺寸縮小約60%，二次按產(chǎn)品尺寸擴(kuò)大約7%-10%作為定型硫化.

　　8、隨著硫化產(chǎn)品含膠量的增加，橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率增加

　　9、橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率隨硫化溫度的升高而增加，每升高10度，收縮率增加0.1%-0.2%

　　10、模具中膠料壓延方向和流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向

　　11、填充劑用量越多，收縮率越?。缓z量越高，收縮率越大；

　　12、注壓法硫化產(chǎn)品的收縮率略小于模壓法硫化產(chǎn)品

　　13、同規(guī)格圓截面和方截面的收縮率相似

　　14、金屬鑲嵌橡膠O圈產(chǎn)品收縮率小，向金屬鑲嵌方向收縮.

　　二、硫化機(jī)熱板尺寸模具尺寸

　　1．模具尺寸不得太小于熱板尺寸，容易造成熱板變形

　　2．模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi)

　　三、飛邊

　　飛邊厚度與半成品質(zhì)量(原料添加量)、硫化壓力、膠料硬度、模具結(jié)構(gòu)直接相關(guān)

　　添加的原料越多，產(chǎn)品飛邊越厚，硫化壓力越高，產(chǎn)品飛邊越薄，橡膠硬度越高，產(chǎn)品飛邊越厚。在計(jì)算開模方向的縮水率時(shí)，應(yīng)考慮飛邊的厚度。

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