包頭橡膠密封件配方的基本原理

　　事實(shí)上，包頭橡膠密封件配方技術(shù)是一門(mén)選擇和應(yīng)用材料的科學(xué)和藝術(shù)。包頭橡膠密封件配方的一般目的有三個(gè)：一是使包頭橡膠密封件具有實(shí)用的物理性質(zhì)；二是配合現(xiàn)有加工設(shè)備進(jìn)行良好的加工作業(yè)；可能成本低成分達(dá)到滿(mǎn)足客戶(hù)要求的物理性質(zhì)水平。換句話(huà)說(shuō)，包頭橡膠密封件配方設(shè)計(jì)中重要的三個(gè)要素是成分的物理性質(zhì)、加工性和成本，并使三者得到適當(dāng)?shù)钠胶猓磁浞皆O(shè)計(jì)的主要工作。配方中常用的添加劑可分為十個(gè)主要成分：

　　包頭橡膠密封件或彈性體：

　　選擇包頭橡膠密封件基材或原料橡膠。包頭橡膠密封件是一種工程材料，無(wú)論其組成是什么，都具有一些共同的基本特性。所有包頭橡膠密封件均具有彈性、可彎曲性、韌性、不易滲透性和空氣滲透性。除了這些共同的特，每種包頭橡膠密封件都有自己的特點(diǎn)。

　　加硫劑:

　　添加硫化物的目的是使成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在包頭橡膠密封件分子之間架橋，改變包頭橡膠密封件的物理性質(zhì)?；瘜W(xué)架橋使包頭橡膠密封件的成分由柔軟、粘性的熱塑性變?yōu)閺?qiáng)熱固體，此時(shí)受溫度影響較小。到目前為止，硫磺仍然是使用很多的硫化物添加劑。其他硫化物，如TMTD（TUEX）

　　有時(shí)用作低硫或無(wú)硫加硫系統(tǒng)中所有或局部替代硫磺的配方，以提高產(chǎn)品的耐熱性。選擇配料加硫系統(tǒng)、加硫劑和促進(jìn)劑。

　　加硫促進(jìn)劑：

　　加硫促進(jìn)劑可加速配料的硫化速率，縮短加硫時(shí)間。

　　活化劑和延遲劑：

　　活化劑用于幫助促進(jìn)劑增強(qiáng)其活性和效率。常用的活化劑有鋅氧粉、硬脂酸、氧化鉛、氧化鎂和胺(H)。

　　防老劑:

　　由于氧、臭氧、熱、金屬催化和屈曲運(yùn)動(dòng)的影響，抗老化劑可以延緩包頭橡膠密封件的惡化。因此，添加抗老化劑可以提高產(chǎn)品的抗老化性，延長(zhǎng)其使用期限。

　　加工助劑：

　　顧名思義，加工助劑是幫助配料方便加工作業(yè)，如混合壓延、押出、成型等。

　　填充劑:

　　填充劑可以增強(qiáng)成分的物理性質(zhì)，幫助加工或降低成本。增強(qiáng)填充劑可以提高產(chǎn)品的硬度、抗張強(qiáng)度、固定伸長(zhǎng)強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度和耐磨性。碳煙或細(xì)顆粒礦物材料通常被廣泛使用。

　　可塑性、軟化劑和增粘劑：

　　可塑性、軟化劑和粘合劑是用來(lái)幫助粘合劑混合，改變粘度，增強(qiáng)成分粘度，提高產(chǎn)品在低溫下的柔韌性，或取代部分膠，不會(huì)對(duì)物理性質(zhì)產(chǎn)生太大影響。一般來(lái)說(shuō)，這些添加劑可以作為加工添加劑或擴(kuò)展劑。

　　色料:

　　顏料用于提供特定顏色的非碳煙成分。一般常用的顏料可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)。無(wú)機(jī)有氧化鐵、氧化鉻、二氧化鈦（鈦白粉）、硫化鎘、硒化鎘、硫化銻、硫化汞、立得粉和軍藍(lán)。

　　有機(jī)顏料比無(wú)機(jī)顏料貴得多。但使用效果更好，色調(diào)明亮，比例很低。有機(jī)顏料的顏色變化比無(wú)機(jī)顏料更大。然而，大多數(shù)有機(jī)顏料對(duì)蒸汽、光、酸或堿不穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)游到產(chǎn)品表面。

　　特殊用途材料：

　　特殊用途的材料是發(fā)泡劑、調(diào)味劑、粘合劑、耐燃劑、防霉劑和紫外線(xiàn)吸收劑等大多數(shù)水成分。

　　配方設(shè)計(jì)程序：

　　幾乎所有的新配方都是由現(xiàn)有的配方修改而成的。目前，很少有人試圖設(shè)計(jì)一個(gè)新的配方，因?yàn)樗趯?shí)踐中不太需要。為了使配方有效，配方設(shè)計(jì)人員應(yīng)盡量利用內(nèi)外現(xiàn)有的技術(shù)數(shù)據(jù)，然后根據(jù)需要進(jìn)行整理、分析，并利用個(gè)人想象力和創(chuàng)造力設(shè)計(jì)配方。

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