達(dá)旗橡膠板廠家

影響橡膠硫化工藝參數(shù)三因素是溫度、時(shí)間和壓力。對(duì)包頭橡膠制品性能影響Z大的因素是橡膠硫化溫度，往往對(duì)橡膠硫化的壓力參數(shù)卻很少進(jìn)行試驗(yàn)。橡膠硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。本文的講述的就是橡膠硫化壓力選擇。往往橡膠制品硫化時(shí)都要施加壓力，個(gè)別海綿橡膠和夾布件除外。橡膠硫化壓力能保證橡膠零件物理機(jī)械、結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸以及零件表面光滑度，充分滿足橡膠制品的密封要求。

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體外醫(yī)用橡膠制品：體外醫(yī)用橡膠制品的共同特點(diǎn)是外形較小、質(zhì)量要求較高，類別眾多，主要分為兩大類：一是供醫(yī)療及護(hù)理使用的橡膠件，例如各種體外用的導(dǎo)管和氣墊、熱水袋等；二是供制藥工業(yè)密封包裝用的配件，例如輸液膠塞、輸血塞、噴霧器密封墊片等。醫(yī)用橡膠制品會(huì)和各種藥劑、人體組織及生物有機(jī)體相接觸，并經(jīng)常在高溫、高壓條件下或在各種有機(jī)消毒劑中進(jìn)行消毒；有的還需要在低溫條件下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間貯藏，對(duì)橡膠材料的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能穩(wěn)定性要求嚴(yán)格。

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乙丙膠EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均好,但無法硫磺加硫.為解決此問題,在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用溫度為-50~150℃.對(duì)極性溶劑如醇、酮等抵抗性優(yōu)點(diǎn)：具良好抗候性及抗臭氧性，具抗水性及抗化字物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對(duì)氣體具良好的不滲透性。缺點(diǎn)：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。制動(dòng)（剎車）系統(tǒng)中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。

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橡膠硫化壓力選擇原則：從橡膠制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：復(fù)雜壓力選擇大，簡(jiǎn)單壓力選擇小；從橡膠制品的厚薄選擇：厚制品壓力選擇大，薄制品壓力選擇?。粡南鹉z料硬度選擇：硬度高壓力選擇大，硬度低壓力選擇小；從橡膠硫化溫度考慮：溫度較低時(shí)，壓力可以選擇高點(diǎn)；溫度較高時(shí)，壓力可以選擇低點(diǎn)；從力學(xué)性能要求：高壓力選擇大，低壓力選擇小。橡膠硫化壓力選擇考慮因素：膠料的配方及可塑性大??；橡膠硫化的設(shè)備類型；橡膠制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；以及成型模具的結(jié)構(gòu)形式等因素。橡膠硫化壓力的作用：能夠提高橡膠制品的致密性。在橡膠硫化成型過程中，預(yù)防混煉膠產(chǎn)生氣泡；提高橡膠與夾布件的附著力；提升橡膠制品的耐曲繞性能；提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，整個(gè)模腔規(guī)定時(shí)間內(nèi)充滿膠料。

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光.光波越短，能量越大。能量較高的紫外線會(huì)損壞絕緣橡膠板。除了直接導(dǎo)致橡膠分子鏈開裂和交聯(lián)外，由于吸收光能，橡膠還會(huì)產(chǎn)生游離基，導(dǎo)致和加速氧化鏈的反應(yīng)過程。紫外線起到加熱的作用。光效應(yīng)的另一個(gè)特點(diǎn)(不同于熱效應(yīng))是它主要在橡膠表面進(jìn)生。含膠量高的樣品，兩面都會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂的光外層裂紋。熱。溫度的提高會(huì)導(dǎo)致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的根本作用仍然是活化作用。提高氧分散速度和活化氧化反應(yīng)，然后加快橡膠氧化反應(yīng)速度，這是一種常見的老化表象——熱氧老化。氧與橡膠中的橡膠分子發(fā)生游離基鏈反應(yīng)，分子鏈開裂或過度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠功能發(fā)生變化。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。其他對(duì)絕緣橡膠板的影響因素包括化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和。

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把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。實(shí)心輪胎由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”硫化是橡膠加工的一個(gè)重要的工藝過程各種橡膠制品須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。