包頭橡膠板生產(chǎn)

壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。

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壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預(yù)熱與供膠；紡織物的導(dǎo)開與干燥（有時還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。在進(jìn)行壓延前，需要對膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預(yù)熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保障壓延質(zhì)量，需要對紡織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。

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合成橡膠板也分為兩大類：一是通用橡膠板，二是特種橡膠板。通用橡膠板種類繁多，主要有丁苯橡膠板SBR、順丁橡膠板BR、丁腈橡膠板NBR、氯丁橡膠板CR、丁基橡膠板IIR、三元乙丙橡膠板EPDM等。丁苯橡膠制品主要具有抗?jié)窕院谩L動阻力低和耐磨耗好的綜合平衡性，根據(jù)它的性能只要不要求耐油、耐熱，無特別要求的場合全可使用。順丁橡膠的性能接近丁苯橡膠，價格便宜。三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐臭氧老化性、耐熱、耐天候老化、耐水性、耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能。丁基橡膠的性能與三元乙丙橡膠性能相近，但都稍遜于乙丙橡膠，具有較好的氣密性和阻尼性；缺點是加工性能欠缺。丁腈橡膠主要是耐油性能佳，耐熱且具有抗靜電性。氯丁橡膠有比較好的耐熱、耐臭氧、耐天候老化性，具有阻燃性，黏合性好等特點。

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橡膠板老化的原因：水分：橡膠在濕潤空氣或浸泡在水中時，容易損壞，因為橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解、水解或吸收等緣由導(dǎo)致的。特別是在水浸泡和大氣潮濕的替換作用下，會加快橡膠的損壞。臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，損壞性更大，同樣是使分子鏈發(fā)生開裂，但臭氧對橡膠板的作用狀況隨橡膠變形與否而不一樣。當(dāng)作用于變形的橡膠時，呈現(xiàn)與應(yīng)力作用方向筆直的裂紋，即所謂“臭氧開裂”;作用于變形的橡膠時，僅外表生成氧化膜而不開裂。機(jī)械反應(yīng)：在機(jī)械反應(yīng)的重復(fù)作用下，會使橡膠板中的橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，機(jī)械開裂分子鏈和機(jī)械活化氧化進(jìn)程哪個能占優(yōu)勢，視其所在的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易導(dǎo)致橡膠板老化。