阿拉善盟橡膠制品加工

包頭橡膠制品成型時，包頭橡膠制品經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異)，必需經過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質低落。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。

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包頭橡膠板是以橡膠為主要原料制成的板狀產品，它可以作為機械座墊，用于汽車上涂裝地膠板，印刷膠板，各種耐酸、堿、油防腐保溫板，也可以作為橡膠密封墊，緩沖墊等等。非硫化膠片可用于制作各種模型制品、球類制品和玩具等半成品。膠板按其結構分為：純膠板、夾布膠板、條板、導電膠板、變壓器用膠板和其它性能好的膠板。包頭橡膠制品壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機通過旋轉的兩輥筒的壓力來實現(xiàn)。當膠料通過輥筒間隙時，在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條，或在織物上實現(xiàn)掛膠的工藝過程。一般用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。

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體外醫(yī)用橡膠制品：體外醫(yī)用橡膠制品的共同特點是外形較小、質量要求較高，類別眾多，主要分為兩大類：一是供醫(yī)療及護理使用的橡膠件，例如各種體外用的導管和氣墊、熱水袋等；二是供制藥工業(yè)密封包裝用的配件，例如輸液膠塞、輸血塞、噴霧器密封墊片等。醫(yī)用橡膠制品會和各種藥劑、人體組織及生物有機體相接觸，并經常在高溫、高壓條件下或在各種有機消毒劑中進行消毒；有的還需要在低溫條件下進行長時間貯藏，對橡膠材料的物理機械性能和化學性能穩(wěn)定性要求嚴格。

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無害的不規(guī)則性是指生產過程中形成的表面不規(guī)則性。質量好的絕緣膠墊沒有異味，沒有氣泡，沒有凹坑，表面光滑整潔干凈。絕緣膠墊的質量標準：外觀：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超過膠墊厚度公差；氣泡：每平方米內，面積不大于1cm2的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm；雜質：深度及長度不超過膠墊厚度不小于40mm；邊緣不齊或海綿狀：寬度不超10mm，長度不超過膠墊總長的1/10；絕緣膠墊的儲存環(huán)境：應儲存在干燥通風的環(huán)境中，遠離熱源，離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止避免陽光直射。

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壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預熱與供膠；紡織物的導開與干燥（有時還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，先將其在熱煉機上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保障壓延質量，需要對紡織物進行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。